2月16日下午，首批10輛份T7H小批量生產(chǎn)在卡車股份總裝二部第一裝配線上高品質(zhì)下線。春節(jié)前，卡車股份即圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”全面展開小批量上線生產(chǎn)的各項準備，組成具有高素質(zhì)的T7H團隊，并通過培訓(xùn)、考查，員工裝配資質(zhì)認證100%。
春節(jié)期間，總裝二部將卡車股份第一裝配線的所有設(shè)備進行了重點檢查和保養(yǎng)維修，并特別對T7H新增設(shè)備、專用設(shè)備進行了專項強化檢查和檢修，全面保障各班組、各工位的工裝、工具逐一落實、萬無一失。
在生產(chǎn)準備過程中，卡車股份多次召開“T7H專題會”，攻關(guān)解決了400多項工藝、技術(shù)及裝調(diào)問題?？傃b二部堅持每天都定點召開“T7H專題進度落實會”，確保把攻關(guān)方案、工藝細節(jié)逐項落實到相應(yīng)班組、責任工位，實現(xiàn)了T7H技術(shù)管理全程清晰，質(zhì)量控制有的放矢、完全受控，操作者裝配質(zhì)量指標了然在胸。
春節(jié)過后，為了確保首批10輛份T7H小批量生產(chǎn)任務(wù)的完成，總裝二部實施了一整套環(huán)環(huán)相扣、步步為贏的T7H質(zhì)控措施：
第一步，在生產(chǎn)的過程中嚴格實施“邊裝配、邊審核”的強化質(zhì)控。即將整車生產(chǎn)過程分為四個階段，每一階段進行產(chǎn)品審核，減少形成總成后評審難度，實現(xiàn)品質(zhì)審核步步為營。整車下線后，實現(xiàn)產(chǎn)品審核率達到100%。質(zhì)檢人員根據(jù)“T7H評審明細”，對照“作業(yè)指導(dǎo)書”，逐項、逐條進行指標審核，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。同時，下線車輛全部實現(xiàn)奧迪特動態(tài)評審，全方位動態(tài)考查產(chǎn)品質(zhì)量。
第二步，在裝配過程進行層層認證，實施“一把手負責制”。為此，總裝二部從班組長至部經(jīng)理，在每一個生產(chǎn)階段，都明確了專人責任。先是班組長，針對本班組工作的完成情況進行檢查落實，實施簽字認可，然后是現(xiàn)場分部主任、最后由總裝二部經(jīng)理，都需要對產(chǎn)品進行審核后，在生產(chǎn)隨車單上簽字認可，真正承擔起質(zhì)量責任。
第三步，用先進智能的在線質(zhì)控設(shè)備，有效實現(xiàn)裝調(diào)質(zhì)量的穩(wěn)定、提升。在裝配一現(xiàn)場分部，一線員工通過定值擰緊工具、智能擰緊機等先進設(shè)備和工具的使用，將質(zhì)量的保證單元，由以往的靠人的責任保證，轉(zhuǎn)變?yōu)橛稍O(shè)備的無私保證。
與此同時，卡車股份還在裝配線上新增多臺“線邊工位電腦”，通過實時的問題再現(xiàn)分析和裝配工藝培訓(xùn)，讓工位操作者、班組質(zhì)量員、班組長以最直觀方式，快速領(lǐng)會、準確把握裝配要領(lǐng)和質(zhì)控技巧，大幅度避免了質(zhì)量問題的批量出現(xiàn)和重復(fù)發(fā)生。
