在光岳的生產(chǎn)經(jīng)營中，有三個特色十分明顯：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)突出專業(yè)化、生產(chǎn)工藝精益求精、與配套廠家建立深層合作。正是憑借“專、精、深;的三字訣，光岳打造了自己的核心競爭力。
■專業(yè)化造就多項優(yōu)勢
光岳集團是一家有40年歷史的機械制造企業(yè)，縱觀該公司的發(fā)展歷程，就是不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不斷突出專業(yè)生產(chǎn)的過程。
建廠之初，該公司產(chǎn)品涉及鍛造件、沖壓件、鑄造件、連桿、傳送帶、轉(zhuǎn)向節(jié)等多種門類。1992年，該公司實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，舍棄非優(yōu)勢產(chǎn)品確定以汽車轉(zhuǎn)向節(jié)為主導(dǎo)，并逐漸從維修市場向配套市場邁進。這一調(diào)整在1997年后收到顯著成效，汽車轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)銷量躍居國內(nèi)首位。其后伴隨著數(shù)次大的技術(shù)改造，制造水平不斷提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也逐漸優(yōu)化。
光岳集團總經(jīng)理朱貴堂表示，專業(yè)化是光岳集團始終堅持的發(fā)展戰(zhàn)略。他認為，專業(yè)化生產(chǎn)為光岳帶來了四大優(yōu)勢。
第一是專業(yè)化推動生產(chǎn)效率大幅提高。記者在光岳集團的生產(chǎn)現(xiàn)場看到，一臺6300噸熱模鍛壓力機旁，工人控制圓鋼完成了沖壓、二次沖壓、廢料回收，整個毛坯鍛造過程不到20秒。同樣的情形正在光岳十幾條生產(chǎn)線發(fā)生，使光岳的單環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率和全流程銜接效率顯著提升。
第二是專業(yè)化促進了規(guī)模化。朱貴堂告訴記者：“光岳只做轉(zhuǎn)向節(jié)，作出了4.5億元的產(chǎn)值，就是因為專業(yè)化為大規(guī)模生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)和保障，使產(chǎn)品的規(guī)模效應(yīng)得到發(fā)揮。;
第三是專業(yè)化為先進裝備提供了保障。由于只生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)，光岳有能力集中力量提高裝備水平。目前該公司轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯鍛造中心、自動化調(diào)質(zhì)連續(xù)爐熱處理中心、柔性機械加工生產(chǎn)線等全套生產(chǎn)設(shè)備均居國內(nèi)先進水平。
第四是專業(yè)化基礎(chǔ)上的多樣化更有競爭力。對光岳采訪后，記者對專業(yè)化與多樣化的辯證關(guān)系有了進一步的理解。據(jù)介紹，光岳集團的轉(zhuǎn)向節(jié)已形成250余種的族群，涵蓋重、中、輕、微、客、轎、低速7大系列車型。光岳的發(fā)展實踐證明，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)專業(yè)化前提下，豐富細分領(lǐng)域的產(chǎn)品，是提高光岳集團在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)市場競爭力的有效措施。
■工藝改進沒有終點
“說到底我們做的就是工藝，就是靠提高工藝水平站穩(wěn)腳跟。;談到對當前零部件行業(yè)競爭態(tài)勢的看法時，朱貴堂如是說。國內(nèi)汽車零部件行業(yè)競爭形勢嚴峻，來自下游配套主機廠和上游原材料的雙重壓力，使零部件廠商必須在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好工藝改進。
光岳集團有一套轉(zhuǎn)向節(jié)研發(fā)智能模擬軟件在業(yè)內(nèi)很出名，這是他們投資740多萬元打造的模擬試驗平臺。“先進的工藝離不開先進的研發(fā)手段，這不僅是目前生產(chǎn)的需求，也能帶動未來的發(fā)展。;
朱貴堂主張設(shè)備配置與工藝改進合理搭配。為此，光岳集團在歷次技術(shù)改造中不僅大力提高裝備水平，而且下大力氣改進工藝管理，使效率和效益都顯著提升。朱貴堂告訴記者：“一汽、江淮等整車廠領(lǐng)導(dǎo)參觀我們的生產(chǎn)線后都大加贊賞，說我們最大的亮點就是工藝先進、效率高。;
