10月10日，中國(guó)重汽濟(jì)南商用車公司召開“精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)誓師大會(huì)”，鄒忠厚作重要講話。8個(gè)工廠車間以上管理干部、公司各部室負(fù)責(zé)人等230余人參加了會(huì)議，并聆聽了光華博雅公司專家關(guān)于精益生產(chǎn)的專題培訓(xùn)。
在今年商用車公司年初工作會(huì)議上，鄒忠厚就提出了抓住新的機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)企業(yè)三次創(chuàng)業(yè)，確保大發(fā)展的企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，并為此提出在全公司范圍內(nèi)推行精益生產(chǎn)方式的工作設(shè)想。近幾個(gè)月來(lái)，公司各單位在精益生產(chǎn)方面已經(jīng)進(jìn)行了一些探討。這次，公司專門聘請(qǐng)了北京光華博雅管理咨詢有限公司的專家來(lái)幫助指導(dǎo)，期望在培訓(xùn)學(xué)習(xí)，更新觀念及了解掌握專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定出科學(xué)有效、符合公司實(shí)際情況的精益生產(chǎn)管理模式和推進(jìn)實(shí)施方案，并引導(dǎo)各級(jí)管理者和全體員工自覺接受“精益生產(chǎn)”的理念，逐步掌握精益生產(chǎn)管理的精髓，建立一個(gè)高效的精益生產(chǎn)管理體系；培養(yǎng)一支擁有精益管理思想的骨干員工隊(duì)伍；營(yíng)造持續(xù)改善、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精益企業(yè)文化。
這次精益生產(chǎn)項(xiàng)目，首期選定了該公司總裝配廠、汽車部件廠的三條生產(chǎn)線作為精益生產(chǎn)推進(jìn)的示范點(diǎn)，準(zhǔn)備用半年的時(shí)間，在專家組的幫助指導(dǎo)下，推進(jìn)實(shí)施示范點(diǎn)的精益生產(chǎn)管理工作，取得經(jīng)驗(yàn)后在全公司范圍內(nèi)全面推行。
該公司確定本次精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)有三個(gè)：一是基本建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，并在公司范圍內(nèi)推廣；二是學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)的原理、方法和實(shí)現(xiàn)途徑，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升，各種資源使用效率提高，各種浪費(fèi)減少，勞動(dòng)力成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加，最終增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。具體指標(biāo)是工作效率提升10%，制造周期縮短20%，在制品下降30%；三是培養(yǎng)一支掌握精益管理知識(shí)并能夠組織實(shí)施精益生產(chǎn)的培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)。
該公司成立了精益生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由鄒忠厚任組長(zhǎng)，公司其他領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，各工廠廠長(zhǎng)、公司主要部室負(fù)責(zé)人作為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，檢查、監(jiān)督，并對(duì)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施過程中的重大問題進(jìn)行決策。
同時(shí)，該公司還成立了精益生產(chǎn)工作小組及辦公室，具體負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的組織實(shí)施。在兩個(gè)試點(diǎn)單位工廠，也成立了具體的項(xiàng)目實(shí)施小組。其余各工廠均成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)的相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，明確了職責(zé)。
在誓師動(dòng)員大會(huì)上，鄒忠厚提出為確保公司推行精益生產(chǎn)達(dá)到預(yù)期的效果，真正實(shí)現(xiàn)“持續(xù)改善、精益求金”的目的，全體干部職工必須做好六項(xiàng)工作的要求：一是領(lǐng)導(dǎo)干部高度重視，親自帶頭；二是加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，真正掌握精益生產(chǎn)的各種理念和方法；三是制定有效可行的實(shí)施方案，嚴(yán)格控制，加強(qiáng)考核，確保項(xiàng)目推進(jìn)順利實(shí)施；四是實(shí)事求是，正確對(duì)待項(xiàng)目推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題；五是堅(jiān)持持續(xù)改善，追求盡善盡美，實(shí)現(xiàn)精益求“金”。六是全體動(dòng)員，共同營(yíng)造精益的氛圍，精心打造精益企業(yè)文化。
目前，精益生產(chǎn)專家組已進(jìn)駐該公司兩個(gè)試點(diǎn)單位，公司及各工廠正全面開始精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)和試點(diǎn)工作。
