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發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)(潤滑)軸承的分析（一）？？

發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)(潤滑)軸承的分析（一）？？: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-21

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一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的滑動(dòng)軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動(dòng)軸承。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，這些滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運(yùn)轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準(zhǔn)確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的滑動(dòng)軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動(dòng)軸承。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，這些滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運(yùn)轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準(zhǔn)確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學(xué)反應(yīng)等，都會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)軸承的損壞。根據(jù)美國康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)故障分析一書中統(tǒng)計(jì)，造成滑動(dòng)軸承損壞的主要原因有四個(gè)方面。這四個(gè)方面分別占故障的百分比如下： 1、由于清潔方面造成的損壞為45%； 2、由于潤滑方面引起的損壞為25%； 3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%； 4、由于表面反應(yīng)和其他方面造成的損壞為15%。從這個(gè)統(tǒng)計(jì)比例數(shù)中我們可以看出，清潔度對(duì)軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的：在發(fā)動(dòng)機(jī)組裝時(shí)保證零件的清潔度只是一個(gè)方面，另一方面是發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時(shí)的保養(yǎng)檢查，特別是長(zhǎng)期在塵土飛揚(yáng)和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，一定要采取措施，防止塵土和化學(xué)氣體的侵蝕，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。發(fā)動(dòng)機(jī)中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟，承受載荷最大，也最容易損傷，所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現(xiàn)象，分析原因，以避免修復(fù)后的故障重復(fù)發(fā)生。一、因清潔度問題造成的故障：1、微小顆粒異物對(duì)軸瓦造成的磨傷：當(dāng)機(jī)油濾芯中和發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機(jī)油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時(shí)，軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦合金層的運(yùn)動(dòng)表面造成的，雖然對(duì)軸瓦沒有造成嚴(yán)重的損傷，但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會(huì)受到嚴(yán)重的損傷，所以必須根據(jù)故障的原因及時(shí)地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時(shí)間計(jì)算，因?yàn)槌霈F(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當(dāng)于發(fā)動(dòng)機(jī)正常使用2500小時(shí)的磨損量。微小顆粒進(jìn)入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進(jìn)氣系統(tǒng)密封不好，要檢查進(jìn)氣系統(tǒng)各部管路和連接處，有無破裂和松動(dòng)，同時(shí): 回答者：網(wǎng)友

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