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在重慶,空壓機(jī)管道的拆卸,安裝是否需要資質(zhì)?要或不要的法律、政策依據(jù)是什么?
法律依據(jù)要具體
問(wèn)
提問(wèn)者:網(wǎng)友
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2017-03-26
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安裝是需要有資質(zhì)的公司進(jìn)行的 拆卸好像不要 而且安裝后還要到技監(jiān)局報(bào)檢 費(fèi)用可不便宜!具體的標(biāo)準(zhǔn)是: 壓縮空氣管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 參照 GB5038-2006 一般規(guī)定 管子與管子,管子與設(shè)備連接不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等污物,試壓前焊縫不得涂漆 管道焊接 壓縮空氣碳素鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊 打底,電弧填充。壓縮空氣碳素鋼管道對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂 紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透:咬邊深度小 于 0.5mm,且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的 10%, 焊縫與高小于或等于 1+0.1b(b 為焊縫寬度) ,且不大 于 3mm。 管道制作 管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整,端面應(yīng)與管子軸線垂直,允許偏差為管子直 徑的 1%且不應(yīng)大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定,坡口加工完應(yīng)將鐵 屑、毛刺等清除干凈。 管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 彎管宜采用冷彎,彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于 管子外徑的3 倍;采用沖壓彎頭時(shí),彎曲半徑不就小 于管子外徑的 1 倍。2、 管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過(guò) 管徑的 8%。 3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。 4、 管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后,表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋,全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大 于 1/3 圈,螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的 1/5。 管道安裝 壓縮空氣碳素鋼管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求,水平管道平直度允許偏差為 2/1000,且不大于 30mm;立管垂直 度允許偏差為 3/1000,且不大于 20mm;按設(shè)計(jì)技術(shù) 文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道,坐標(biāo)位置允許偏差為 15mm,標(biāo)高允許偏差為±15mm。 2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于 10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于 100mm:穿墻管道應(yīng)加套管,其接頭位置與墻面的距 離宜大于 800mm。 3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī) 定, 無(wú)規(guī)定時(shí), 傾斜坡度就為12.5/1000~25/1000, 4、 法蘭連接應(yīng)管與管道同心, 連接螺栓應(yīng)自由穿入,兩法蘭對(duì)接面應(yīng)平行,平行度允許偏差應(yīng)不大于法蘭 直徑的 1.5/1000。5、 管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: ①支架安裝位置正確,固定牢固,管子與管卡接觸 緊密,管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。 ②管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定,彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。 ③管支架之間不應(yīng)直接接觸。 6、 軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: ①外徑大于 30mm 的軟管, 最小彎曲半徑不小于管 外徑的 7 倍。 ②軟管不得有扭曲變形。③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時(shí),必須有隔熱措施。 7、 管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻,著色一致,無(wú)漏涂、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃 壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹 掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定,未規(guī)定時(shí)應(yīng) 無(wú)鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。氣動(dòng)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 氣動(dòng)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定,試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1. 5 倍:在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn) 壓 10 分鐘,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,進(jìn)行系統(tǒng)檢查, 管道焊接縫及連接處應(yīng)無(wú)泄漏、管道無(wú)永久變形。 壓縮空氣管道安裝程序 材料進(jìn)場(chǎng)--材料檢驗(yàn)--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配 件組裝--地面組裝--就位--連接--固定-- 吹掃、試驗(yàn)設(shè)施準(zhǔn)備-吹掃-強(qiáng)度試驗(yàn)-嚴(yán)密性試驗(yàn) --泄壓--防腐施工-正試通氣。壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管 管道彎頭應(yīng)盡時(shí)采用煨制彎頭,其彎曲半徑不應(yīng)小于 公稱直徑 3 倍橢圓度不應(yīng)大于 8%。 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后,管內(nèi)應(yīng)清理干凈, 不允許留有金屬熔渣,殘余物及其他臟物。 管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應(yīng)牢固、位置正確,無(wú)歪斜,松動(dòng)現(xiàn)象。 豎直安裝的管道應(yīng)垂直,長(zhǎng)度在 4m 以上時(shí)允許偏差12mm,在 4m 以內(nèi)時(shí)允許偏差 4mm 水平安裝的管道應(yīng)有一定的坡度,其坡度偏差不得超 過(guò)±0.0005.管道安裝完畢應(yīng)用壓縮空氣吹洗,除去管內(nèi)臟物。 管道外表面一般先涂刷 1-2 遍防銹漆,再涂刷一遍淺蘭色調(diào)合面漆,埋地管道應(yīng)刷瀝青漆。 下料、根據(jù)圖紙尺寸決定實(shí)際安裝管段長(zhǎng)度,并在材 料中按安裝長(zhǎng)度截取管段,稱為下料。 圖紙中一般都不標(biāo)注安裝長(zhǎng)度,而只給定了部件、轉(zhuǎn)點(diǎn)、支架定位用的相對(duì)尺寸,所以只能根據(jù)圖紙尺寸 計(jì)算出下料長(zhǎng)度。 螺紋連接的管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長(zhǎng)度,也可以按管道在兩配件連緣間的長(zhǎng)度加上螺紋的工作長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。 焊接管段下料長(zhǎng)度、圖紙尺寸減去配件長(zhǎng)度和焊縫間 隙,必要時(shí)再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長(zhǎng)度,圖紙尺寸減去法蘭厚度, 如一端法蘭,則應(yīng)減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段,用鋸、氧-乙炔焰切割、機(jī)械切割等 方法,在管材上截取,安裝管段的管口必須平整,無(wú)毛刺等缺陷,如有缺陷,應(yīng)用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進(jìn)行修整。 螺紋加工,螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機(jī) 械加工兩種方法。 手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋,機(jī)械加工通常用套絲機(jī)進(jìn)行, 當(dāng)管徑較大或螺紋較長(zhǎng)時(shí), 可以用車(chē)床加工。 加工好的螺紋應(yīng)當(dāng)有必要的工作長(zhǎng)度和螺紋尾長(zhǎng)度為 1-2扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲,斷絲和 缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)的 10%,并在縱方向上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后,應(yīng)根據(jù)管 壁厚度、管徑大小,決定是否開(kāi)坡口或坡口尺寸,管 壁厚度大于 3mm 時(shí), 就應(yīng)開(kāi)坡口, 當(dāng)管道需要雙面焊 時(shí),應(yīng)開(kāi)雙面坡口,當(dāng)焊縫質(zhì)量要求高時(shí),坡口應(yīng)用 機(jī)械加工,無(wú)特殊要求時(shí),可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接,螺紋連接時(shí),螺紋間應(yīng)加上適當(dāng)?shù)拿芊馓?料,如聚四氟-乙烯密封帶等材料,聚四氟-乙烯密封 過(guò)去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代,聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質(zhì)腐蝕,經(jīng)得起 70MPa 的壓力,工作溫度在-180~260℃之間, 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗,管螺紋擰緊后,螺紋應(yīng)外露 1-2 扣螺紋,若外露螺紋過(guò)少,或到最后仍 感不緊時(shí),應(yīng)重新加工管螺紋。
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