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排水管道施工方案

內(nèi)容包括:1、工程簡介2、施工機械3、施工材料和器具4、施工工序5、施工工序要點五個方面詳細闡述: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-05-03

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目錄一、編制依據(jù) 二、工程概況及特點三、主要施工工序施工方法四、勞動力需用量計劃五、機械、工器具計劃六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施七、防火及用電管理八、機械設備安全措施一.編制依據(jù) 1、 1施工圖紙: 1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變)) 1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范: 1.2.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。 1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(SDJ69-87)。 1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。 1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。二.工程概況及特點本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋;排水管基礎采用C15.120?；炷?，管道坡度為:百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序: 3.1.1總體施工工序為:先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。 3.1.2排水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填 3.1.3給水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填 3.2施工方法: 排水管道: 3.2.1土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。 3.2.2墊層: a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。 b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。 c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。 d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。 e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。 3.2.3砼管安裝 a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。 b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。 3.2.4砼檢查井: a、施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋 b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。 c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋， d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。 3.2.5回填土: a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。 b、回填土每層厚度200㎜。 c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。給水管道: 3.2.6土方工程:給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。 3.2.7基礎夯實:依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。 3.2.8管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。 3.2.9管道安裝: 3.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。四.勞動力需用量計劃詳見勞動力需用量計劃表五.機械、工器具計劃詳見機械、工器具計劃表六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。 6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。 6.2特殊工種(電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等)必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。 6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。 6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。 6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。 6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。 6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。 6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。 6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。 6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。 6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。 6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。 6.13為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。 6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。 6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。 6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。 6.17安全防護:挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。 6.18: 回答者：網(wǎng)友

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