濰坊濰柴小鏟車用柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 柳工CLG856H裝載機(jī) 鏟車發(fā)動(dòng)機(jī)

 裝載機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)屬于定做產(chǎn)品，具體價(jià)格請(qǐng)?jiān)儍r(jià)客服或電議；所標(biāo)數(shù)字只是電議價(jià)。

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    1.工程機(jī)械零件、輪式鏟運(yùn)機(jī)、小型裝載機(jī)、滑車裝載機(jī)、反鏟裝載機(jī)、履帶式挖掘機(jī)、輪式挖掘機(jī)、電機(jī)平地機(jī)、壓路機(jī)、卡車起重機(jī)、推土機(jī)等。

2.發(fā)動(dòng)機(jī)零件，氣缸蓋，缸體，渦輪增壓器，活塞，活塞環(huán)，金屬，曲軸，油泵，噴油器，噴油泵，過濾器，水泵，皮帶，發(fā)電機(jī)，起動(dòng)電機(jī)，cpu…

3.液壓零配件、主液壓閥、主液壓泵及部件(氣門板、氣缸體、活塞鞋、固定器板、推力板、斜板、軸承座、馬鞍軸承、滾珠導(dǎo)軌、傳動(dòng)軸、滑塊)、最終傳動(dòng)(行程馬達(dá)、減速器)、擺動(dòng)電機(jī)、閥板、電磁閥、臂架/臂/桶塞.

4.工作設(shè)備零件，臂、臂、桶、刀、刀刃、齒、齒、刀、接頭(焊接)、襯套、銷、連桿、管.

5.起落架零件，履帶鞋，軌道連接，軌道鏈，螺栓和螺母，履帶滾子，托輥，鏈輪，前托輥，托輥墊，彈簧….

6.傳動(dòng)零件、傳動(dòng)及零件(摩擦盤及板、支架)、液力變矩器及零件、離合器、萬向節(jié).

7.擺動(dòng)圈及相關(guān)零件，擺動(dòng)齒輪，擺動(dòng)圓，擺動(dòng)機(jī)械，馬達(dá)總成，環(huán)，閥門，托架….

8.操作員的駕駛室備件，駕駛室總成，監(jiān)控器，控制器，線束，座椅，加熱器，空調(diào)，空壓機(jī)….

9.冷卻系統(tǒng)、散熱器總成、液壓油冷卻器、后冷卻器、空氣冷卻器、冷凝器.

10.電氣系統(tǒng)、倉庫、繼電器、燈、線束、量規(guī).

11.易磨損和維修部件、刀刃、末端鉆頭、齒尖、銷、襯套、過濾器(空氣過濾器、油水分離器、機(jī)油過濾器、燃料過濾器、水過濾器、液壓元件、空氣凈化器)。

12.輪胎、輪輞、桶等。

發(fā)動(dòng)機(jī)和零部件。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣缸蓋、缸體、缸套、活塞、活塞環(huán)、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、油嘴、油封、油泵、油泵、水泵、渦輪增壓器等柴油機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)效率是實(shí)際內(nèi)燃機(jī)中高的，因?yàn)樗哂懈叩呐蛎浡屎凸逃械南”∪紵瑥亩苟嘤嗟目諝馍?。與二沖程非直接噴射汽油機(jī)相比，也避免了小的效率損失，因?yàn)槲慈紵娜剂显陂y門重疊處不存在，因此沒有燃料直接從進(jìn)氣/噴射到排氣。低速柴油發(fā)動(dòng)機(jī)(如用于船舶和其他應(yīng)用程序中的整體發(fā)動(dòng)機(jī)重量相對(duì)不重要)可以有超過50%的熱效率。柳工輪式裝載機(jī)零件CLG 835 CLG 836柴油機(jī)40C2932機(jī)器型號(hào)：柳工輪式裝載機(jī)零件CLG 835 CLG 836部分名稱：柴油機(jī)零件編號(hào)：40C2932

*可-可根據(jù)客戶要求定制，圖紙將提交審批。如拆散熱器，更換換熱系統(tǒng)，齒輪箱聯(lián)軸器和設(shè)計(jì)等總功率解決方案。

*耐久性-隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)，以滿足船舶應(yīng)用和海水冷卻的耐久性和性能需要，選擇和控制無縫集成，以確保您的船舶的推進(jìn)滿足您的需要。

*預(yù)期壽命長-這些關(guān)鍵部件是由制造的，其他部件來自可靠的制造商，這些部件保證使用壽命長、性能優(yōu)異、效率高。

*容易獲得備件-關(guān)鍵部件與車用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)零部件相同，更好地交流、普及和耐用。

*易于維護(hù)-柴油引擎不需要大量維修。它非常容易，安全，使用簡單。這些設(shè)備通常都有良好的計(jì)劃和預(yù)防性維修措施，而且成本也很低。正版Cumins NTA 855系列船用發(fā)動(dòng)機(jī) 原裝康明斯4B系列船用發(fā)動(dòng)機(jī)/全新康明斯ISF3.8系列發(fā)動(dòng)機(jī)/

康明斯QSB6.7系列發(fā)動(dòng)機(jī)/康明斯6BT系列發(fā)動(dòng)機(jī)/康明斯6CTSeries發(fā)動(dòng)機(jī)。

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名稱：一種活塞環(huán)壓裝工具的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本涉及一種工裝工具，特別是一種活塞環(huán)壓裝工具。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)是一種具有較大向外擴(kuò)張變形的金屬彈性環(huán)，它被裝配到剖面與其相應(yīng) 的活塞的環(huán)形槽內(nèi)。目前，不管是汽油機(jī)還是柴油機(jī)在活塞環(huán)

的裝配上多采用手動(dòng)裝配方 式，這種的裝配方式一是使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，二是在裝配時(shí)，手動(dòng)擴(kuò)開活塞環(huán)，活塞 環(huán)開口處向上翹，容

易劃傷活塞，導(dǎo)致活塞損壞。

為了解決上述問題，有些廠家就采用專用的機(jī)器對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行安裝，如在 CN200954578Y中公開了 一種名稱為“活塞環(huán)裝配設(shè)備，，的專

利，它包括床身、料架和電 控系統(tǒng)，還包括一環(huán)、二環(huán)裝配單元，每個(gè)裝配單元包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、壓裝系統(tǒng)、抓爪調(diào)整系統(tǒng) 和發(fā)令系統(tǒng)，其中

的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過滾珠絲杠和滾珠螺母與壓裝系統(tǒng)連接；所述的壓裝系統(tǒng) 通過多爪式推盤固定聯(lián)接；發(fā)令系統(tǒng)則裝于心軸的內(nèi)腔中；這樣的設(shè)

備雖然可以降低工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度、防止活塞被活塞環(huán)劃傷，但是它體積太大，占地寬，并且使用時(shí)還需要消耗電 力，并且這樣的專用設(shè)備在

維修時(shí)也很復(fù)雜。

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內(nèi)容

本的目的就是提供一種能夠裝配效率高、裝配質(zhì)量好的活塞環(huán)壓裝工具。本的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種活塞環(huán)壓裝工

具，所述壓裝工 具包括帶有圓形端蓋的外殼體、漲開裝置、壓平裝置和壓緊裝置，所述在外殼體的前部安裝 有活塞環(huán)安裝裝置，所述漲開裝

置活動(dòng)地設(shè)置在外殼體后部的腔體中并與活塞環(huán)安裝裝置 相對(duì)應(yīng)，所述壓平裝置設(shè)置在漲開裝置內(nèi)，所述壓緊裝置活動(dòng)地設(shè)置在漲開裝置與

外殼體 之間。其中，所述活塞環(huán)安裝裝置包括前壓圈和后壓圈，所述前壓圈和后壓圈通過設(shè)置 在外殼體上的壓片和螺釘固定在外殼體內(nèi)，所

述前壓圈和后壓圈分別與外殼體圍成活塞環(huán) 放置槽。進(jìn)一步，所述漲開裝置包括一端帶有錐度且中空的漲套，所述在漲套的另一端連 接有推

動(dòng)軸，所述推動(dòng)軸穿出端蓋。進(jìn)一步，所述壓平裝置包括設(shè)置在漲套內(nèi)的頂桿，所述頂桿的下端連接有活動(dòng)地 設(shè)置在漲套上的哈夫塊，所述

頂桿的上端設(shè)置有軸承；所述在漲套內(nèi)設(shè)置有推桿，所述推桿 設(shè)置在推動(dòng)軸上方并與推動(dòng)軸平行，所述在推桿的一端固定設(shè)置有斜推塊，所

述斜推塊與 軸承接觸，所述推桿的另一端穿出端蓋；所述在頂桿的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有回位彈簧，所述回位 彈簧的上端與設(shè)置在漲套上的螺栓連

接，所述回位彈簧的下端與設(shè)置在哈夫塊上端面上的 螺釘連接。由于活塞環(huán)受到漲套的漲開，導(dǎo)致了活塞環(huán)的開口向上翹，為了防止向上翹

的開 口劃傷活塞，所以采用壓平裝置將向上翹的開口壓平。為了使得推桿快速的復(fù)位，所述在推桿的前端面上設(shè)置有復(fù)位彈簧。

為了防止斜推塊在回位時(shí)過渡，所述在漲套的后部設(shè)置有限位軸，所述限位軸設(shè) 置在推桿與推動(dòng)軸之間并與推桿或推動(dòng)軸平行，所述限位軸

的一端與斜推塊的后端面相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述壓緊裝置為壓套，所述在壓套的后端設(shè)置有穿出端蓋的連接桿，所述 連接桿設(shè)置在推動(dòng)軸下

方且與推動(dòng)軸平行，所述壓套的前端與后壓圈對(duì)應(yīng)設(shè)置。

為了限制活塞安裝活塞環(huán)時(shí)的位置，所述在漲套的前端面的上部設(shè)置有壓蓋。由于采用了上述技術(shù)方案，本具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、操作便捷

、加工效率高的優(yōu) 點(diǎn)，采用它減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，防止了活塞環(huán)在壓裝過程中劃傷活塞，提高了加工質(zhì) 量。